大发pk10

  • <tr id='BwYgMJ'><strong id='BwYgMJ'></strong><small id='BwYgMJ'></small><button id='BwYgMJ'></button><li id='BwYgMJ'><noscript id='BwYgMJ'><big id='BwYgMJ'></big><dt id='BwYgMJ'></dt></noscript></li></tr><ol id='BwYgMJ'><option id='BwYgMJ'><table id='BwYgMJ'><blockquote id='BwYgMJ'><tbody id='BwYgMJ'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='BwYgMJ'></u><kbd id='BwYgMJ'><kbd id='BwYgMJ'></kbd></kbd>

    <code id='BwYgMJ'><strong id='BwYgMJ'></strong></code>

    <fieldset id='BwYgMJ'></fieldset>
          <span id='BwYgMJ'></span>

              <ins id='BwYgMJ'></ins>
              <acronym id='BwYgMJ'><em id='BwYgMJ'></em><td id='BwYgMJ'><div id='BwYgMJ'></div></td></acronym><address id='BwYgMJ'><big id='BwYgMJ'><big id='BwYgMJ'></big><legend id='BwYgMJ'></legend></big></address>

              <i id='BwYgMJ'><div id='BwYgMJ'><ins id='BwYgMJ'></ins></div></i>
              <i id='BwYgMJ'></i>
            1. <dl id='BwYgMJ'></dl>
              1. <blockquote id='BwYgMJ'><q id='BwYgMJ'><noscript id='BwYgMJ'></noscript><dt id='BwYgMJ'></dt></q></blockquote><noframes id='BwYgMJ'><i id='BwYgMJ'></i>

                联系我们

                扬州市顺儒数控机电设备有限公司

                联系人:曹俊

                联系电话:13511756781 13505495505

                电 话:0514-82980829

                400免费服务╳热线:400-005-7855

                地址:扬州市邗江区翠柳苑现代广场25幢517室

                车削轴类工件时的精度分析

                2018-05-15 点击数:1594
                轴类工件在∞车削过程中,会遇到精度和表面粗糙度达不到要求等问题。根据车削时的具体过程,进行分析。 
                一、尺☆寸精度达不到要求的原因及其解决方法
                1.    由于操作者不小心,测童时出差错,或者刻度盘搞错和使用不当 
                所※以在测量时,要认真仔细,正确使用刻度盘是非常重要的,就中拖板手柄刻度盘来说,各种型号车床的刻度盘↘是不相同的,每一小格刻度盘可用下面公式计算: 
                刻度转一格车刀移动距离=拖板丝杠√距离/刻度盘总共刻㊣ 线格数(mm) 
                知道每格刻度值以后,在使用时还要注意因为丝杠与螺母之间★有间隙,有时刻度盘虽然转动,但车刀不一定会移动,等间隙转完以后车刀才移动。所以在使用时ξ,如果刻〖度转过格数过头了,绝不允许只倒转几格,而是要倒转一转以后,再重新对准刻度。 
                2.    量具本身有误差或使用时没有放正 
                使用量具之前,须仔细检查Ψ和调整,使用时要放正。 
                3.    由于温度的变化,使工件尺寸改变 
                在切削时,切屑发生变形,切屑的各个分子▓彼此间相互移动,而它们在移动时发生摩擦而产生了大量的热。此外,由于切屑与车刀前面发生摩擦,车刀后面与工件表Ψ 面发生摩擦也产生热量,这些热量就直接影响到刀具和工件上去。当然,热量※最高是切屑(约占75%左右),其次是车刀(约占20%)和工件(约占4%,还有1%在空气中)。当工件受热后直径就增大(约0.01~0.05毫米,铸铁▆变化比钢料大),冷却后直径收缩,造成了废品。故不能在工件温度很高时╲去测量。如果一定要侧量,在车削时浇注足够的切①削液,不使工件温度ζ 升高;其次用粗精车分开的方法。 
                4.    毛坯余全不ω 够 
                毛坯本身弯曲没有校直,以及中心孔打◇偏等原因造成。
                二、几何形状精度和相互位置精度达不到要求的主要原因
                1.    发生椭圆◎度的原因 
                a.    主轴轴颈的椭圆度是直接反映到工件上去的,如果是滑动轴承,那么当载荷大小及方向不变时,主轴颈在载荷作用下被压在轴承表面的一定位置上(由于主轴与轴承之间有间隙卐)。当主轴转过90°时,主轴的中心位置变动了▅,这样主轴在旋转一周过程中有两个中心位置,车刀的背吃刀量有变化,而使工件产生椭◤圆度。轴承孔的椭圆度对工件没有影响。 
                b.    毛坯余量不均匀,加上主轴与轴承之△间有间隙,在切削过程中背吃刀量发生变化。 
                c.    前后中→心孔不吻合(两中心孔与工件中心成一角度),中心孔与←顶尖只接触到一边,磨损不均匀造成轴向窜动而成椭圆 
                d.    前顶卐尖摆动。
                2.    产生※母线不直(育曲、凸形、鞍形)和锥度的原因【 
                a.    车床导轨与主轴中心线相互位置不正确,特别是在水平↙。如导轨弯曲,工件产生凸或凹↓形,导轨与主轴中心线不平行产生锥形等。 
                b.    前后顶尖中心线与床面导轨不平行,产生锥度。 
                c.    由于工件温度升高,会使轴产生弯曲。例如,在重型车床加工长轴时,温度升高到一定时,工件会伸长,但由于两顶尖◥距离未变,结果工件↓由于无法在长度方向伸长而发生弯曲。因此,在车■长轴时,尽量降低温度,同时还必须经常退一下后顶尖。 
                d.    工件内应力的影响。工件内部往往存在内应力,在切削过程中,由于表面层塑性【变形,也会产生内应力,这种内应力在工件内部呈平♂衡状态,使工件保持一定形状.但当工件从夹具或车床上卸下时,就要产生变形.解决这个问题,一般采用时效处理ぷ方法。
                3.    引起径向跳动的原因 
                前项尖脉动;中心孔不圆或有切屑等脏物;当然有椭圆度的工件表面也会引起径向跳动。
                三、表面粗糙度达不到要求的主要原因
                1.车床刚性不足 
                如拖板塞铁松动、传动不平衡而引起振动.当然,车床安装不稳固也会引起振动,由于振动而造成工件表面粗糙度降低. 
                2.车■刀刚性不足引起振动
                所以尽可能选用粗刀杆,减少车刀伸出一长度;工件刚性不足也会□引起振动,故在车削细长轴时要应用中心架,或用一夹一顶来代替两顶︻尖装夹。 
                3.车刀切削部分几何参数不正确
                根据工件材料的可切削特性选用合理、合适的切削角度,降低表面粗糙度。 
                4.由于积屑瘤的产生,使工件表面→粗糙度降低积屑瘤非常牢固
                切削时由于积屑瘤的参与,使工件表面出现拉毛或一道道划沟痕的现象,车削时应尽量避免其产生。结合上述原因分析,加工中应做到早知道早预防,把问题消灭在萌芽状态,提高工件精度,满足设计要求。 
                下一条 没有资料
                暂无数据
                在线客服